V současné době se světová ekonomika mění a domácí průmyslová struktura je ve fázi neustálé modernizace. V současném procesu průmyslové modernizace čelí některé podniky s nízkou přidanou hodnotou mnoha výzvám a různým potížím kvůli různým provozním potížím. Jaké jsou tedy vlastnosti flip-top uzávěrů plastových lahví?

1. Při navrhování extrudovaných plastových lahví, pokud je materiálem vysokohustotní polyethylen nebo polypropylen, by měl být průřez obdélníkový nebo oválný. Pokud je materiálem nízkohustotní polyethylen nebo jiné ohebné plastové lahve, měl by být průřez kruhový. To pomáhá vytlačit obsah z lahvičky. Plastové části používané ve spojení s ústím láhve jsou především plastové uzávěry a tmely. Konstrukce ústí plastové láhve by se měla zaměřit na to, jak zajistit, aby ústí plastové láhve lépe pasovalo k uzávěru a těsnění. Dno láhve je nejslabší částí mechanických vlastností plastové láhve. Proto je dno plastové láhve obecně navrženo jako konkávní. Rohy láhve a zapuštěné části jsou všechny zaoblené. Pro usnadnění stohování plastových lahví a zvýšení stohovací stability plastových lahví by mělo být dno navrženo s vnitřními drážkami.

2. Při označování povrchu by měl být povrch štítku rovný. Na povrchu plastové láhve lze navrhnout „rámeček“, aby bylo možné etiketu přesně umístit a nebylo nutné ji posouvat. Během procesu vyfukování má první kontaktní část předlisku vždy tendenci být první vytvrzenou částí. Proto je také tloušťka stěny této části poměrně velká. Rohová část okraje je post-kontaktní částí nafouknutí baňky, která má menší tloušťku stěny. Proto by okraje a rohy plastových lahví měly být navrženy jako zaoblené rohy. Změna tvaru povrchu, například relativně tenčí uprostřed, a přidání obvodových drážek nebo žeber na povrchu, může zlepšit tuhost a odolnost v ohybu. Podélné drážky nebo žebra eliminují průhyb, prohýbání nebo deformaci při dlouhodobém zatížení. odklápěcí uzávěr plastové láhve

3. Tisková plocha je část, na kterou spotřebitelé zaměřují svou pozornost. Tisková plocha by měla být hladká a souvislá. Pokud jsou součástí držadla, drážky, žebra a další struktury, je třeba při návrhu dbát na to, aby nedošlo k obtížím při tisku. Oválná láhev má vyšší tuhost, ale náklady na výrobu formy jsou vyšší. Pro zajištění tuhosti by proto kromě výběru materiálů s vysokou tuhostí měl být přijat také tvarový design, aby se zvýšila tuhost a nosnost plastových lahví.

4. Vzhledem k tomu, že většina plastů je citlivá na zářez, jsou plastové lahve náchylné k prasklinám a prasklinám na ostrých rozích, u kořene ústního závitu a na hrdle, takže tyto části by měly být navrženy se zaoblenými rohy. Pro bod obratu obdélníkové plastové láhve je třeba podepřít většinu zatížení plastové láhve. Lokální zvýšení tloušťky stěny tohoto místa proto také přispívá ke zlepšení tuhosti a nosné pevnosti plastové láhve.

Odklápěcí uzávěr na plastovou lahev: Jaký je rozdíl mezi plastovou lahví a skleněnou lahví?

1. Různé vlastnosti: Plast je druh polymerního syntetického materiálu s různými typy. Skleněné lahve mohou být vyrobeny ze smaragdově zeleného, ​​tmavě zeleného, ​​světle azurového a jantarového skla pomocí barviv na bázi kovových iontů.

2. Různé vlastnosti: skleněné lahve jsou tradiční obalové výrobky, které se vyznačují lesklostí a průhledností, dobrou chemickou stabilitou, vzduchotěsnými a snadno tvarovatelnými, ale relativně těžkými a snadno se rozbijí. Plastové lahve mají dobré mechanické vlastnosti a jsou lehké, takže se snadno skladují, přepravují a používají.

3. Různé výhody: kosmetické skleněné lahvičky mají dobrou vzduchotěsnost, stabilní chemické vlastnosti a vysoce kvalitní materiály, které mohou účinně zajistit, že se obsah nebude po dlouhou dobu zhoršovat. Ideální pro balení kosmetiky. Plastové lahve mají dobrou propustnost vzduchu, dobré těsnění a vysokou průhlednost.

Jaké jsou výrobní procesy plastových lahví flip top caps ?

1. Proces vytlačování vyfukováním, to znamená přidávání plastových surovin do extruderu, zahřívání, tavení, plastifikování a vytlačování roztaveného předlisku, poté jeho vložení do formy na láhve pro vyfukování, chlazení a nastavení, vysunutí formy, a oříznutí okrajů pro získání hotového výrobku.

2. Proces vstřikování a vyfukování, to znamená, že plastová surovina se vstřikuje do trubkového předlisku přes vstřikovací stroj a poté se vloží do formy na láhve pro vyfukování a po ochlazení se získá hotový výrobek.